I. Plokštumo patikra: bendro darbinio paviršiaus lygumo įvertinimas
Pirmas dalykas, kurį reikia patikrinti po remonto, yra darbinio paviršiaus lygumas, kuris yra būtinas norint užtikrinti stabilų ruošinio suspaudimą.
1. Norėdami atlikti viso lauko skenavimą, apimantį išilginį, skersinį ir įstrižinį kelią, naudokite 00-klasės tilto plokštę su elektroniniu lygiavimo lygio matuokliu arba lazeriniu lygumo matuokliu.
2. Matuokite 1000 mm intervalais. Naudokite programinę įrangą, kad pritaikytumėte duomenis ir sukurtumėte lygumo klaidų debesies žemėlapį, kad nustatytumėte, ar nėra vietinių įdubimų ar deformacijų.
3. Priėmimo kriterijai: Paprastai plokštumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,1 mm/m; tikslios-klasės platformoms jis turėtų būti mažesnis arba lygus 0,05 mm/m.
4. Jei randama -ne-tolerancijos sričių, darbastalį reikia grąžinti į grandymo arba smulkaus šlifavimo procesą vietiniam pataisymui.
II. Skylių atstumo ir padėties nustatymo tikslumo patikra: nuoseklumo užtikrinimas pakartotinai prispaudžiant
Padėties nustatymo skylių kraštuose dažnai atsiranda rūdžių; po remonto reikia patikrinti skylių sistemos geometrinį tikslumą.
1. Naudokite didelio-tikslumo įtvarą (H7 klasė) ir ciferblato indikatorių, kad išmatuotų centro atstumo nuokrypį tarp gretimų skylių, ypatingą dėmesį skirdami skylėms, kurios buvo suremontuotos.
2. Platformoje pasirinkite kelias atskaitos angų grupes ir naudokite „atskaitos išplėtimo metodą“, kad palygintumėte tašką po taško, užtikrindami, kad skylės atstumo tolerancija būtų kontroliuojama ±0,05 mm.
3. Naudojant suvirinimo robotą, rekomenduojama naudoti koordinačių matavimo mašiną, kad būtų galima modeliuoti visas skylių padėtis ir išvesti nukrypimų tarp faktinių koordinačių ir teorinių verčių ataskaitą.
4. Venkite naudoti susidėvėjusius nustatymo kaiščius kaip tikrinimo įrankius, kad išvengtumėte klaidingo sprendimo.
III. Statmenumo ir lygiagretumo patikra: tikslios 3D erdvinės padėties nustatymo užtikrinimas
Jei remontas susijęs su šonine arba atramine konstrukcija, taip pat reikia patikrinti kiekvieno darbinio paviršiaus erdvinį ryšį.
1. Naudokite 90 laipsnių tikslumo kvadratą su jutikliniais matuokliais arba lazeriniu sektuvu, kad išmatuotų galinio paviršiaus statmenumą stalo paviršiui, todėl reikalinga paklaida, mažesnė arba lygi 0,05 mm/100 mm.
2. Jei naudojate daugialypę -3D platformą, patikrinkite priešingų paviršių lygiagretumą, kad išvengtumėte nesutapimų modulinio išplėtimo metu.
IV. Paviršiaus šiurkštumo patikra: poveikio kontakto stabilumui prevencija
Šlifavimo arba poliravimo taisymas gali pakeisti paviršiaus apdailą; būtina patvirtinti, ar jis atitinka pradinius dizaino reikalavimus.
1. Naudokite nešiojamąjį paviršiaus šiurkštumo matuoklį, kad atsitiktinai išmatuotų taškus remonto srityje. Ra vertė paprastai turi būti valdoma ne mažesne kaip 3,2 μm arba lygi, o ypač-tikslioms platformoms – mažesnė arba lygi 1,6 μm.
2. Per didelis lygumas (Ra<0.8μm) may reduce friction, while excessive roughness affects contact point density, both detrimental to stable clamping.
V. Dinaminis patikrinimas: faktinių naudojimo sąlygų modeliavimas
Be statinio bandymo, norint patikrinti, rekomenduojama atlikti suspaudimo bandymus:
1. Sumontuokite įprastą ruošinį ir atlikite visą suvirinimo procesą, stebėdami, ar roboto kelias yra lygus ir ar nėra susidūrimų ar poslinkio signalų.
2. Išardę vėl-priveržkite tą patį ruošinį ir patikrinkite suvirinimo padėties pakartojamumą; nuokrypis turi būti mažesnis arba lygus 0,1 mm.
Šis veiksmas efektyviai nustato paslėptas problemas, pvz., „duomenys yra kvalifikuoti, bet netaikomi praktikoje“.
VI. Sukurkite atsekamo valdymo testavimo įrašus
Po kiekvieno tikslumo testo turėtų būti sudaryta rašytinė ataskaita, įskaitant:
Bandymo laikas, aplinkos temperatūra ir drėgmė (rekomenduojama 20±5 laipsnių)
Prietaiso modelis ir kalibravimo būsena
Matavimo duomenys ir tinkamumo/nepatikimo kriterijai
Lyginamoji analizė prieš ir po remonto
